声明

本文是学习GB-T 28200-2011 钢制储物柜 架 技术要求及试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钢制储物柜(架)产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及使用说

明、包装、运输、贮存。

本标准适用于以钢材为主要材料制成、每层载重量不大于500 kg
的储物柜(架)类产品。

本标准不适用于具有冷藏、保鲜、高低温可调节等功能或类似用途的货柜类产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件

GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法

GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法

GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法

GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法

GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具

GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9754 色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 10357.5 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性

GB/T 13667.1—2003 钢制书架通用技术条件

GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

QB/T 3814—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

QB/T 3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法
中性盐雾试验(NSS) 法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢制储物柜(架) steeliness storage units(rack)

超市、商店、办公室、实验室、展示厅、居室等场所使用的一件或一组钢制的用于存放物品的柜或架

类产品,产品主要部件见图1。

GB/T 28200—2011

style="width:9.0668in;height:8.2335in" />

说明:

1,6— 多功能孔;

2——立柱;

3— 挂具;

4——托臂;

5——脚垫;

7——层板

8——隔板;

9— 主构件。

1 产品部件

3.2

多功能孔 multifunctional hole

产品上用于安装挂钩、挂杆或隔离栏的孔。

4 产品分类

4.1 产品按承载性能可分为轻型储物柜(架)(即每层承重150 kg
以下)和中型储物柜(架)(即每层承 重150 kg~500 kg)。

4.2 产品按结构形式可分为单柱支撑型储物柜(架)和多柱支撑型储物柜(架)。

4.3
产品按用途可分为:药品柜(架)、标本柜(架)、工具柜(架)、展示柜(架)、日常储物柜(架)、超市货
柜(架)、仓储货柜(架)等,参见附录 A。

GB/T 28200—2011

5 要求

以下项目除5.1、5.2、5.4.3为一般项目,5.3按GB/T3325—2008
中4.3的要求分类外,其余均为

基本项目。

5.1 尺寸与尺寸极限偏差

5.1.1 产品外形尺寸极限允许偏差为±3 mm。

5.1.2 产品开孔尺寸允许偏差±0.2 mm。 开孔尺寸参见附录 B 规定。

5.2 形状与位置公差

5.2.1 产品的形状与位置公差应符合GB/T 3325—2008 中4 .2的要求。

5.2.2 使用状态下相邻两部件之间允许位置偏差应符合表1规定。

1 外形及并列使用时外形尺寸偏差 单位为毫米

序号

项 目

规 格

允 许 值

1

主构件并列使用 时,相邻两部件之间

允许位置偏差

高低偏差

高度≤1800,可视面

≤2

2

高度>1800,可视面

≤3

3

不可视面

≤5

4

水平方向偏差

高度≤1800,可视面

≤2

5

高度>1800,可视面

≤3

6

不可视面

≤5

7

挂具/托臂整排配

挂允许位置偏差

相邻两挂具末端

高低偏差

挂具长度≤100

≤2

8

100<挂具长度≤600

≤总长的2.5%

9

挂具长度>600

≤20

5.3 外观要求

产品的外观要求应符合 GB/T3325—2008 中4.3的要求。

5.4 装配、安装及安全要求

5.4.1 产品安装后不应有影响使用性能的明显变形。

5.4.2 相同规格的零部件应具有互换性。

5.4.3 活动部件应启闭或旋转灵活。

5.4.4 升降调节功能应有锁定装置。

5.4.5
应在产品使用说明中明示额定载荷,中型储物柜(架)还应在产品显要位置明示额定载荷,见

表 2 。

GB/T 28200—2011

2 额定载荷

项 目

说 明

额定载荷

载荷均匀分布时,每层可以承载的重量

总额定载荷

层数,产品总体可以承载的物品重量

5.5 漆膜理化性能

产品表面涂层/覆面材料理化性能应符合表3的规定。

3 产品表面涂层/覆面材料理化性能

分类

项 目

技 术 要 求

试验方法

金属喷漆(塑)

涂层

硬度

≥H

GB/T 6739—2006

冲击强度

冲击高度400 mm,应无剥落、裂纹、皱纹

GB/T 1732

金属喷漆(塑)

涂层

耐腐蚀

100 h内,观察在溶剂中样板上划道两侧

3 mm以外,应无气泡产生

GB/T 13667.1—2003中

7.3.3.7

100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈

迹、剥落、起皱、变色和失光等现象

附着力

不低于2级(以多数相同值作为评定结果)

GB/T 9286

光泽度

无光≤14

GB/T 9754(60°法)

14<半光(亚光)≤50

50<平光(半亚光)≤85

高光>85

金属电镀层

粗糙度

Ra≤1.25 μm

QB/T 3814—1999中3.2

抗盐雾

18 h,1.5 mm以下锈点≤20点/dm²,其中 ≥1 . 0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角

2 mm以内的不计)

QB/T 3826—1999

木制件表面涂层/

覆面材料

耐液

10%碳酸钠和30%乙酸,24 h。无明显的变

色、鼓泡、皱纹等

GB/T 4893.1

附着力

每组割痕包括11条长35 mm,间距2 mm

的平行割痕,2组不低于3级

GB/T 4893.4

耐湿热

70 ℃ 20 min不低于3级

GB/T 4893.2

耐干热

70℃ 20 min 不低于3级

GB/T 4893.3

耐冷热温差

温度40℃±2℃,相对湿度98%~99%,以

及-20℃±2℃,3周期。

无鼓泡、裂缝和明显失光

GB/T 4893.7

冲击强度

冲击高度50 mm不低于3级

GB/T 4893.9

耐香烟灼烧

应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象

GB/T 17657—1999中4.40

耐磨

1000 r不低于3级

GB/T 4893.8

GB/T 28200—2011

5.6 力学性能

5.6.1 产品稳定性

5.6.1.1 空载稳定性

按照6.5.1.1试验,产品不应产生倾倒现象。

5.6.1.2 加载稳定性

6.5.1.2 试验,产品不应产生倾倒现象,活动部件不应自动开启。

5.6.2 额定承载变形限量

按照6.5.2试验,变形量应符合表4要求。

4 承载变形

检验项目

要 求

平行度

mm/m

2

立柱垂直度

mm/m

≤4

搁板前后倾斜角δ

(°)

+1

-2

搁板左右倾斜角δ₂

(°)

±2

搁板挠度

%

0.35

5.6.3 产品承载性能

5.6.3.1 均布载荷强度

6.5.3.1 试验,产品应平稳,无自然晃动,各零部件无断裂、开裂、损坏现象,移动脚轮运动灵

活,试验后产品无明显变形;变形量应符合表4要求。

5.6.3.2 集中载荷强度

6.5.3.2 试验,产品无明显变形和其他异常现象。

5.6.4 产品搁板及活动部件强度和耐久性

产品的搁板、拉门、移门、翻门、推拉构件按照6.5.4试验,不应开裂和断裂,固定部件、零件不应出

现松动,任何零部件不得有严重影响使用功能的磨损或变形,活动零部件的工作应能灵活自如。

GB/T 28200—2011

6 试验方法

6.1 主要尺寸与尺寸极限偏差

用示值为1 mm 的相应测量范围的钢卷尺测量试样的尺寸,用误差不大于0.05 mm
的卡尺测量开

孔尺寸,取三次测量所得的平均值。产品实测值与标识值的差值即为尺寸偏差。

6.2 形状与位置公差

产品的形状与位置公差应按 GB/T3325—2008 中5.3的要求进行试验。

6.3 外观、装配、安装、安全要求检验

在自然光和光照度3001x~6001x 范围内的近似自然光(如40 W
日光灯),视距为700 mm~

1000 mm,由三人共同检验,以多数相同结论为评定值。

6.4 漆膜理化性能试验

漆膜理化性能测定按表3中的规定进行。

6.5 力学性能试验

6.5.1 产品稳定性试验

6.5.1.1 空载稳定性试验

在坚实水平面上把产品安装调好,将产品上半部分的柜门开启至90°角,抽屉和可拉出的搁板全部

拉出,可翻转的翻板开启到最大水平位置,此时观察产品情况。

6.5.1.2 加载稳定性试验

在坚实水平面上把产品安装调好,用挡块围住产品基座或脚,在空载状态下,用60
N 水平力加在产

品最高一层储物承载件最易产生倾翻的位置上,此时观察产品情况。

6.5.2 额定承载变形限量测定

6.5.2.1
额定承载后平行度的测定(适用于多柱支撑型储物架)

在坚实水平面上把产品安装调好,用精度不大于0.5 mm
的钢尺进行测定,在一立柱外侧面任意位 置标出测量点a; 和 a3(a₁ 和 a₃
需间隔1 m, 不足1 m 的按最大高度测量),并在另一立柱对应位置标出 测量点a2
和 a₄ ,如图2所示,加规定载荷后5 min, 测出a、a₂ 的水平距离 L,a₃、a;
的水平距离 L₂ , 精

确到0.5 mm。 按式(1)计算,则两立柱的平行度△L 为 :

△L= \|L₁-L₂ \| ………………………… (1)

式中:

△L — 两立柱的平行度,单位为毫米(mm);

L₁、L。 — 两立柱间的距离,单位为毫米(mm)。

style="width:6.06677in;height:7.03318in" />

2 两立柱平行度测定示意图

GB/T 28200—2011

6.5.2.2 额定承载后立柱垂直度的测定

在坚实水平面上把产品安装调好,在立柱上画出中线 cd,并在中线顶点c
上挂一悬垂线ck,用精度 不大于0.5 mm 的钢尺测量悬垂线 cf 线段为1000 mm
的偏离值 N。,如图3所示,加规定载荷后

5 min,测量偏离值 N₁ , 按式(2)计算,则垂直度△N 为:

△N= \|N。 -N₁ \| ………………………… (2)

式中:

△N— 立柱对支撑面垂直度,单位为毫米(mm);

N。 — 立柱承载前的偏离值,单位为毫米(mm);

N₁—— 立柱承载后的偏离值,单位为毫米(mm)。

GB/T 28200—2011

style="width:5.85343in;height:6.9333in" />

3 立柱垂直度测定示意图

6.5.2.3 搁板前后倾斜角δ的测定

加额定载荷后5 min, 用精度为2'的角度尺测出搁板与立柱 P
面的夹角β,如图4所示,测量任意

三点取最大值,按式(3)计算,则搁板前后倾斜角o 为 :

o₁=90°-β …………… ………… (3)

式中:

0——搁板前后倾斜角,单位为度(°);

β 搁板与立柱 P 面的夹角,单位为度(°)。

GB/T 28200—2011

style="width:2.93332in;height:7.44678in" />

4 搁板前后倾斜角测定示意图

6.5.2.4 搁板左右倾斜角δ₂
的测定(适用于多柱支撑型储物柜、架)

加额定载荷后5 min, 用精度为2'的角度尺测出搁板与立柱 E
面的夹角β,如图5所示,测量三点

取最大值,按式(4)计算,则搁板左右倾斜角δ为:

δ2=90°- β ………………………… (4)

式中:

δ2——搁板左右倾斜角,单位为度(°);

β— 搁板与立柱 E 面的夹角,单位为度(°)。

style="width:4.20001in;height:5.35326in" />

5 搁板左右倾斜角测定示意图

GB/T 28200—2011

6.5.2.5
搁板挠度测定(适用于多柱支撑型储物柜、架)

在坚实水平面上将产品安装调好,在层板长度中点标出c
点,如图6所示,加额定载荷后5 min,用 精度不大于0.5 mm 的钢尺进行测出c
点到 ab 连线的垂直距离 cc'值h, 测量三点取最大值,按式(5)

计算,则层板最大挠度h 为:

h=hi/L …………… ………… (5)

式中:

h— 层板最大挠度,%;

h₁— 额定承载时的层板挠度,单位为毫米(mm);

L—— 层板的长度,单位为毫米(mm)。

style="width:5.00666in;height:6.25328in" />

6 搁板挠度测定示意图

6.5.3 产品承载性能试验

6.5.3.1 均布载荷强度试验

步骤1:在坚实水平面上将产品安装调好,用挡块围住产品基座或脚,按照明示额定载荷的1.5倍,

由下向上在产品各储物部位均匀加载,无明示额定载荷时轻型货架按附录C
要求加载。

步骤2:在试件侧面的中心线上,尽可能高但不超过距地面高度1600 mm 的位置沿X
轴和 Z 轴方 向水平加载450N
的力各10次,如该位置无加载结构,则通过一个刚性杆件加力。然后静置2 h。
卸载
载荷至额定载荷,按照6.5.2进行测量,若产品具有可移动脚轮,在卸载载荷至额定载荷后,还应以每分
钟(10±2)次的速率,使产品在(600±20)mm
的行程做往复运动,往复一个循环为一次,试验500次,再

测量。并观察产品情况。

6.5.3.2 集中载荷强度试验

在坚实水平面上将产品安装调好,在产品每个承载部件最易破坏的地方通过直径100
mm, 厚度

15
mm的轻质刚性加载块按照明示额定载荷的三分之一的力垂直向下加载,无明示额定载荷时轻型货

架按附录C 要求加载,由下向上在产品各储物部位加载,观察产品情况。

6.5.4 产品搁板及活动部件强度和耐久性试验

产品的搁板、拉门、移门、翻门、推拉构件强度和耐久性应按GB/T

行试验。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分型式检验和出厂检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验项目

出厂检验项目为本标准的5.1,5.2,5.3,5.4,5.6.1.1。

7.2.2 出厂检验抽样和组批规则

GB/T 28200—2011

10357.5三级试验水平的要求进

出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据
GB/T 2828.1 的规定,采用正常检验, 一次抽样方案,
一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL) 为6.5,其样

本量及判定数值按表5进行。

5 出厂检验抽样方案

单位为件

本批次产品总数

样本量

接收数(Ac)

拒收数(Re)

26~50

8

1

2

51~90

13

2

3

91~150

20

3

4

151~280

32

5

6

281~500

50

7

8

501~1200

80

10

11

1201~3200

125

14

15

:26件以下为全数检验。

7.3 型式检验

7.3.1 型式检验时机

有下列情况之一,应进行型式检验:

a) 正式生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年;

b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时;

c) 产品长期停产后,恢复生产时;

d) 新产品或老产品的试制定型鉴定;

e) 质量监督机构提出型式检验要求时。

GB/T 28200—2011

7.3.2 型式检验项目

本标准规定的全部项目。

7.3.3 型式检验抽样规则

在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存。

7.3.4 型式检验程序

检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。

7.3.5 检验结果判定

基本项目全部合格,
一般项目不合格项不超过4项,判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为

不合格。

7.3.6 复检规则

产品经型式检验为不合格的,可对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项

目进行检验,按7.3.5的规定进行评定,并在检验结果中注明"复检"。

8 使用说明、包装、运输、贮存

8.1 使用说明

产品使用说明应符合 GB5296.6 的规定,内容至少应包括:

a) 产品名称、规格型号、执行标准编号和等级;

b) 产品主要原、辅材料名称、使用部位;

c) 有害物质限量的控制指标;

d) 安全性能指标;

e) 产品安装和调整技术要求、注意事项;

f) 产品使用方法、注意事项;

g) 产品故障分析和排除、保养方法。

h) 生产者中文名称和地址;

i) 产品额定载荷。

8.2 包装

产品应加以包装,防止磕碰、划伤和污损。

8.3 运输、贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、受潮、曝晒。

贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。

style="width:2.92671in;height:4.07352in" />style="width:2.14005in;height:4.04008in" />GB/T 28200—2011

A

(资料性附录)

产品分类示意图

A.1 药品柜(架)(见图 A.1)

style="width:2.44669in;height:4.18in" />

b)

图 A.1

A.2 标本柜(架)(见图 A.2)

style="width:2.42655in;height:4.12654in" />

style="width:3.22659in;height:5.06in" />a)

A.2

GB/T 28200—2011

A.3 工具柜(架)(见图 A.3)

style="width:4.35341in;height:4.21322in" />

b)

style="width:3.85325in;height:4.45346in" />a)

A.3

A.4 展示柜(架)(见图 A.4)

style="width:2.66003in;height:4.59039in" />

style="width:2.53338in;height:4.6266in" />a)

A.4

style="width:4.2801in;height:4.63342in" />GB/T 28200—2011

A.5
日常储物柜(架)(见图 A.5)

style="width:2.27992in;height:4.18in" />

a)

style="width:4.75996in;height:4.61244in" />

b)

A.5

A.6 超市货柜(架)(见图 A.6)

style="width:4.63331in;height:4.60654in" />

a)

A.6

GB/T 28200—2011

A.7 仓储货柜(架)(见图 A.7)

style="width:2.89336in;height:3.96in" />

a)

style="width:5.41998in;height:4.11334in" />

图 A.7

GB/T 28200—2011

B

(资料性附录)

产品开孔尺寸

B.1 产品立柱插接孔开孔尺寸应符合表 B.1 规 定 。

B.1 立柱插接孔开孔尺寸

单位为毫米

序号

立柱壁厚

开孔直径

中心 距

1

1.2

12.7,13.5,14.3

25.4

2

1.5

12.7,13.5,14.3

25.4

3

2.5

12.7,13.5,14.3

25.4

4

2.0

12.7,13.5,14.3

25.4

5

2.0

20

40

6

3.0

12.7

25.4

7

3.0

25.4

50.8

B.2 产品多功能孔的孔径为φ4.8 mm、φ6.0 mm、φ6.4
mm,横向、纵向孔间距为25.4 mm。

GB/T 28200—2011

C

(规范性附录)

无明示的产品一般承载要求

C.1 产品一般承载要求

单位为牛顿

类 别

每层额定载荷

每层集中载荷

超市货柜(架)

≥600

200

药品柜(架)

≥400

150

食品柜(架)

≥600

100

储物柜(架)

≥600

200

标本柜(架)

≥500

200

移动式货架

≥600(锁定状态)

150

滑轮往复疲劳试验,自重与总额定载荷之和的1.3倍

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